干粉砂浆生产在我国刚刚起步的阶段，国内多所院校进行了投入了相当人力物理进行相关研究，为干粉砂浆的应用奠定了技术基础。市场化后，有的单位或个人将对该技术的掌握作为资本，从事技术服务，这就赋予了干粉砂浆一定的价值，出现了砂浆生产配方的买卖。随着砂浆应用的普及，从事干粉砂浆生产技术研究的队伍逐步壮大，随着对干粉砂浆生产技术的研究逐步深入和商品化化后干粉砂浆种类的增多，干粉砂浆的配方已经不是简单的几组数据，已经成为一项系统工程，对它的研究远没有终止。

目前干粉砂浆的应用已经普及，干粉砂浆生产技术，包括普通预拌干混砂浆、保温砂浆、特种砂浆在内的配方已经是公开的秘密，干粉砂浆生产设备或原料供给者都可以无偿提供。砂浆设备生产者进行工艺设计的基础除了对产量定量外，必须详细知道所用材料的性能和比例。比如所用材料的名称、容重、流动性、颗粒形态、吸湿性、颜色等，只有充分了解组成干粉砂浆的每一种材料的性质，才能对砂浆生产工艺做出合理的设计，如原料储存形式、储存量大小、输送方式、计量方式等，进而对设备进行精准设计和选型。因而一般在选定设备和原材料后，基本的砂浆生产技术就研究有了初步掌握。但要在提高产品质量和降低产品成本方面做的更好，还有很多工作要做，因而建议初涉干粉砂浆生产者，不宜单纯购买配方，而应是寻求技术合作与创新，通过时间积累确定更适合自己的配方。

国家法律和政策层面给三位一体发展散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆确定为符合资源循环综合利用，是节能减排的具体措施，但是要真正符合低碳经济的模式，我们各级散办还要作深入的探讨，因为我国现行开展城市禁止现场搅拌砂浆工作，新建的预拌砂浆企业大部分都是采用长江砂或者河砂，加以用煤或者油、天然气来烘干而制成的预拌砂浆，其更大的弊端是：
天然砂是我国不可再生的资源性材料，对天然砂的依赖和过量开采，破坏了长江和河道的生态环境。

天然砂需要用煤、油来进行烘干，而烘干过程所释放的二氧化碳和烟尘仍影响大气环境，生产过程中还产生了煤、油能源消耗浪费的问题。

城市在烟尘控制区内要新建预拌砂浆生产企业，必然受到地方政府GDP能耗上升的压力和环境污染的担忧，所以一般不予核准环评手续。

当前推动城市禁止现场搅拌砂浆工作的难点，预拌砂浆价格偏高，天然砂的烘干成本是主要原因。根据测算：其中烘干每吨天然砂就需8.5千克标准煤，那么一个20万吨的砂浆企业每年消耗煤炭近2000吨，企业年增费用近200万。

所以选择以矿山废石通过机制砂来代替天然砂成为干粉砂浆的骨料；以水泥作为砂浆强度的胶凝材料；用矿山废石机制砂中的细粉料来代替粉煤灰，改变干粉砂浆的稠和、包浆性能；通过选用合理的保水增稠添加剂来调节高品质砂浆及施工性能；这就从根本改变了原有砂浆的生产工艺，实现预拌干粉砂浆历史上颠覆传统，舍弃烘干，实现资源综合利用，实现100％散装运作，无污染、零排放，更节能、更环保的目标，这是低碳经济在预拌砂浆行业的时代呼唤，也是各级散装水泥管理部门推动这项事业与时俱进的客观要求。