建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多可以作为再生资源重新利用。如：废钢筋、废铁丝、废电线和各种废钢配件等金属，可以再加工制造成各种规格的钢材；废竹木材则可以用于制造人造木材；砖、石、混凝土等废料经粉碎后，可以代沙，用于打混凝土垫层等，还可以用于制作砌块、铺道砖、花格砖等建材制品。近年来，上海、北京等地的一些建筑公司对建筑垃圾的回收利用也做了一些有益的尝试，将结构施工阶段产生的建筑垃圾，经分拣、剔除并把有用的废渣碎块粉碎后，与标准砂按1：1的比例拌合作为细骨料，用于抹灰砂浆和砌筑砂浆，砂浆强度极高。此项试验共计回收利用建筑废渣480吨，与此同时，还节约了大量的砂子材料费和垃圾清运费。

采用预拌砂浆较传统砂浆的可操作性、粘结强度和耐久性显着提高，在现有的施工条件和施工技术下，可大大提高砌体和粉刷的施工质量，克服渗、漏、裂等质量通病。在当今节能环保的主旋律下，预拌砂浆可促进文明施工，保护环境，更大程度的减少了浪费和污染。目前建筑现场自拌砂浆以手工操作为主，劳动强度大，黄砂、石灰的堆放和人工运输的频繁，在施工现场道路和场地大量散落，造成浪费，现场搅拌时，机器的噪音和大量粉尘，造成环境污染，同时节约了施工单位采购原材料、运输、堆放和现场拌料的时间。

一般情况下, 拉伸应力超过材料自身的抗拉强度值时就会产生开裂, 所以具有较高拉伸强度值是抵抗裂缝的必备条件。研究表明, 干粉砂浆中随着聚灰比的提高, 聚合物改性砂浆的抗拉强度一般是先提高,然后降低, 这种现象说明存在一个更佳的掺合范围。下降的原因一般是加入过量的可再分散胶粉, 导致引入过多的气泡, 复合体起不到刚性支撑作用, 抗压强度下降。因此, 应该合理调整灰砂比、水灰比、集料级配及基料种类。

对于粘结砂浆和抹面砂浆而言, 选择玻璃化温度较低、柔性较好的乳胶粉, 应用效果较好。在生产干粉砂浆时, 应根据不同用途、使用环境和基材不同而选择不同Tg值( 玻璃化温度) 的乳胶粉, 从而有效吸收和传递能量, 抑制裂纹的形成和发展。

甲基纤维素醚(MC) 是以木质纤维或精制短棉纤维作为主要原料, 在干粉砂浆中主要起保水和增稠作用。保水性的高低是衡量甲基纤维素醚质量的重要指标之一, 增强保水性, 可以有效地防止砂浆过快干燥和水化不够引起强度下降和面层开裂的现象。保水性取决于不同类型甲基纤维素醚产品的性能, 如添加量、粘度和细度。很好的甲基纤维素醚可使干粉砂浆具有更好的抗垂性和粘结性。在实际应用中, 可以通过控制调节甲基纤维素醚的添加量及类型精确地控制产品的稠度。

不同类型的抗裂纤维对干粉砂浆的抗破坏强度和韧性影响作用不同。抗裂纤维是以聚丙烯、聚酯为主要原料复合而成的新型材料, 被称为“次要增强筋”。高弹纤维可明显增强干粉砂浆的抗破坏强度, 但对其韧性的提高影响不大; 低弹纤维使干粉砂浆破坏强度无变化或略有下降, 但可大大增强其延伸性和韧性。

天然木质素纤维是干粉砂浆产品中重要的添加剂之一, 其更大的特点是材料本身的柔韧性和独特的三维网状结构, 这些特性决定了木质素纤维在干粉砂浆中起到增强和抗裂、抗垂挂的作用, 而不是增稠和保水的作用, 因此选择原材料时, 要区分天然木质素纤维和甲基纤维素醚两者各自的功用。

砂子选择的好坏直接影响到干粉砂浆的粘结强度。河砂和石英砂作为干粉砂浆产品必不可少的基料, 在整个配方体系中起骨架和支撑作用。砂子的圆度、粒径、含水率、含泥量直接影响砂浆的粘结强度和施工性能。圆度较好的石英砂主要分布在河流的中下游地区, 经过长途搬运、河水的冲刷, 杂质含量低。干粉砂浆中使用的多是这类河砂基料, 淘洗后需经过水洗、烘干、筛选工艺成为不同级配的

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