机制砂1立方米需要多少水

机制砂1立方米需要多少水?机制砂过程中除了制砂机还需要哪些设备？在机制砂过程中使用后的废水该怎样处理？巴马克制砂1 m3砂需要4~5 m3水,破碎后产生石粉含量20%以上,经振动筛筛分和洗砂机脱水石粉含量降至5%~10%,引起砂细度模数偏大、石粉含量低且流失严重,污染环境;造成破碎机的成砂率降低,对砂的质量有很大影响;若巴马克破碎后,振动筛干式筛分直接进入砂仓,可以解决细度模数偏大、石粉流失问题,但存在振动筛筛分效率低及灰尘大等问题,这方面有待进一步探索。
巴马克制砂细度模数基本上在2.7~2.9之间,单台产量达到80多t/h;经调节进料粒度、进料流量、细度模数可以达到2.5~2.7;成品砂由三种砂产量按比例即巴马克35%~45%、棒磨机20%~30%、筛分车间筛余的石屑20%~30%混合,形成的人工砂细度模数2.5±0.2、石粉含量10%~13%;成品砂的调节主要是棒磨机调节筛分车间的石屑,根据其产量、细度模数大小,调节设备(台数)产量高低,进行系统组合;利用花岗岩生产,1 m3砂需耗钢1.3~1.5 kg,高于石灰岩等岩石,据统计巴马克钢耗低于棒磨机。
三峡下岸溪制砂母岩是斑状花岗岩,干抗压强度138.8~175.1 MPa,主要化学成分:Si02占72.21%,经过几年实际运行表明,巴马克制砂机性能稳定,砂的粒形、细度模数均满足规范要求,与棒磨机联合制砂可较好的调节筛分车间的石屑,减少棒磨机生产量,降低制砂成本;与棒磨机等制砂设备相比具有结构紧凑、重量轻,钢耗低、建安投资少,成品砂粒形好,维修简便等技术优势,因此巴马克与棒磨机等联合制砂,在人工制砂系统中有着广阔的前景。
随着我国基础设施建设需求的不断增加，机制砂的产量逐年上升，但机制砂废水的大量产生与环境保护和水利防洪的矛盾也日益突出。由于机制砂废水量大，废水中固含量高、固体颗粒粒度分布范围广，废水处理难度大，设备投资和运行成本高等原因。多年以来，一直没有得到很好的处理，大量废水直接进入河道，带来极大的环境隐患。
泥沙分离脱水机，是一款专门用于洗沙场洗沙废水处理，机制砂水洗泥浆淤泥脱水分离等，连续式工作形式，一边进料，一边泥水分离，处理量大，工作效率高，不要人工操作。在药剂、人工以及后期的维护成本，都比其他形式的分离脱水设备要低很多。