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影响机制砂的级配因素有哪些

发布日期:[2013-08-19] 点击次数:[]
机制砂已经被广泛应用于工程项目建设当中,以弥补天然沙资源的匮乏。但是在生产机制砂的过程中,会因为各种各样的原因造成机制砂的质量参差不齐,有可能会影响到工程项目的整体质量和进度。那么生产高质量的机制砂要注意哪些问题呢?机制砂生产过程中使用更广泛的机器是什么?使用这种机器生产机制砂能不能更快很好?

制砂机在各种矿石的制砂中起着不可替代的作用,是目前更********、实用可靠的制砂机设备,并且制砂机的性能的趋于完善性决定了其广阔的市场。振动筛的筛孔尺寸直接影响着机制砂的细度模数、级配以及石粉含量。筛孔尺寸越大,机制砂的细度模数越大,级配中2.36以上的颗粒含量也随着增加,根据实验结果,筛孔的实际尺寸控制在3.5~4.5之间,机制砂的颗粒级配、石粉含量以及细度模数可以满足生产要求。在忻阜高速机制砂实际生产过程中,振动筛的筛孔尺寸为3.8rnm,经筛分后,所得机制砂级配中2.36以上的含量在13.6%~14.8%之间,机制砂的颗粒级配级配合理能够满足实际工程的需要。

应用范围较广的两种破碎方式分别为反击式破碎机与冲击式破碎,其中反击式破碎生产的机制砂棱角性较多,粒型较差但砂的级配较好;冲击式破碎所产机制砂颗粒呈圆型颗粒状,粒型较好,但级配具有“两头多,中间少”的特点。为此,忻阜高速公路结合两种类型破碎方式的特点,采用反击式与冲击式破碎相结合的破碎方式,从而获得粒型、级配较好机制砂。控制机制砂产品级配的另一个重要因素就是筛分环节,其中振动筛的筛孔形状、尺寸以及筛面倾角大小是影响机制砂质量的关键性参数;机制砂生产过程中有较大含量的石粉颗粒,且对级配要求较高,一般都采用正方形方孔筛,不宜选用长方形和圆形筛孔。为使物料达到良好的筛分效果和处理量,根据振动筛厂家的经验,筛面的倾角一般控制在20。左右为宜。振动筛的筛孔尺寸直接影响着机制砂的细度模数、级配以及石粉含量。如图2和图3所示:筛孔尺寸越大,机制砂的细度模数越大,级配中2.36以上的颗粒含量也随着增加,根据实验结果,筛孔的实际尺寸控制在3.5~4.5之间,机制砂的颗粒级配、石粉含量以及细度模数可以满足生产要求。在忻阜高速机制砂实际生产过程中,振动筛的筛孔尺寸为3.8rnm,经筛分后,所得机制砂级配中2.36以上的含量在13.6%~14.8%之间,机制砂级配合理能够满足实际工程的需要。
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