石灰石资源的开采生产过程中, 必须进行穿孔、爆破、采装、破碎、运输、堆料和排渣等作业, 从而产生大量废石、粉尘和噪声等污染和区域自然环境的破坏。随着重庆市国民经济和社会的发展, 石灰石矿山开采规模和矿石开采总量不断增加, 由此产生的污染、破坏数量不断增加。因此,在主城区采石场合理布局的基础之上, 采石场应采用汽车运输开拓、台阶式分层开采方式, 利用很好的工艺、技术和设备, 规范采石场生产过程, 对石灰石开采各生产环节进行规范化操作, 是降低碎石成本, 保障矿产资源高效利用, 改善与保护矿山生态环境的更佳途径。

穿爆技术规范化

矿岩穿孔爆破是石灰石露天开采的首先道工艺环节, 如何选用和设计穿孔爆破的方法、参数、爆堆形状和尺寸等, 对后续的各生产环节都有重大影响。因此, 对穿爆技术实行规范化操作十分必要。

针对重庆市主城区石灰石采石场多为中小型露天采石场的情况, 穿孔作业宜采用价格便宜、工作噪音小、钻孔速度较快的潜孔钻机; 并按各开采台阶岩性的变化及穿孔设备孔径的差异, 适当调整和优化设置穿孔爆破网参数; 采石场采用浅眼爆破技术时, 为达到噪音小、震动小、粉尘排放量低要求, 穿孔深度应较之原作业深度适当加深; 作业完孔后, 应及时盖孔、护孔。

采装规范化

采装工作的效率直接影响采石企业的生产能力、开采强度和经济效益。由于重庆市主城区石灰石采石场以民营企业为主, 采装作业时, 存在采装方式不合理, 难以控制粉尘、噪声的弊端, 须规范石灰石采石场采装过程及设施设备。根据采装工作面的实际参数(如台阶高度、采区长度、采掘带宽度等) 与采装现有设备、采装工艺方式进行合理配置。根据现场装载机械各自特点和采石场生产能力, 确定更佳采装机械配套方案, 提高工作时间利用率及生产效率。同时, 在机械采装工作时, 采用洒水降尘处理措施, 达到采装规范化和保护环境的目的。

破碎、运输规范化

粉尘和噪声是石灰石破碎时的必然产物, 对采石场周围环境影响较大; 尤其是一些私营采石企业, 生产过程中的环境污染更为严重。以重庆市主城区采石场为例, 因其地理位置大多位于城市人口密集区, 限制粉尘、噪声等污染的环境质量要求较高, 应建立封闭式破碎粉碎车间的生产方式, 或在破碎场处设置吸尘装置, 可达到较好的降尘降噪声效果。根据现场调查, 水洗螺旋破碎机破碎时, 基本无粉尘, 可推广应用。
　
堆料、排渣规范化

堆料场地的选址须满足大量矿石堆积时地基承载力大的要求。为避免料堆遇多风天气易散播粉尘、雨天易造成水土侵蚀污染的问题, 堆料场采用封闭式车间仓库化贮料, 并于料仓周围设立排水沟的方式, 可保护料矿和减小水土污染。

此外, 石料外运应采用汽车封闭式运输方式,即汽车装料厢体选装环保顶盖或防尘挡板, 防止石料在运输中散播粉尘、掉落碎石。综上所述, 结合重庆市石灰石资源开采特点、经济建设形势和环境保护政策要求, 采石场生产应采用如下规范化开采模式: 台阶式开采→穿孔爆破→规范化采装→转载机→封闭式车间破碎→封闭式带式输送机运输→封闭式车间堆料→封闭式运料→合理排渣, 及时充填采空区。