21世纪，人类面临着“人口膨胀、资源短缺与环境恶化”三大问题。随着世界人口的膨胀，人类大规模建设活动的加剧，资源、能源短缺、环境破坏严重、生态环境恶化、物种灭绝等问题已对人类的生存与发展构成了极大的威胁。在工程建设领域，由于水泥基材料用量巨大，人类将面临资源、环境的严峻挑战。因此，发展绿色生态水泥混凝土材料是人类的不二选择。建筑砂浆广泛应用于砌筑、抹面、修补、灌浆及粘贴饰面材料等工程中，是建筑工程中用量较大的建筑材料之一，发展绿色建筑砂浆是发展绿色生态水泥混凝土材料的重要组成部分。
所谓绿色建筑砂浆(Green Building Mortar)，是指在原材料及生产方式等方面具有资源、能源消耗低，大量利用废弃资源，不破坏环境，更有利于环境，并且可以循环利用的特点的建筑砂浆。
目前配制建筑砂浆的胶凝材料主要是硅酸盐类水泥。据统计我国约有25％-40％的水泥用于配制建筑砂浆。2007年我国水泥产量约为13．5亿t，占世界水泥总产量的50％左右。自从英国人J·Aspdin 1824年发明波特兰水泥以来，水泥混凝土(包括砂浆——砂浆在本质上是一种无粗骨料的混凝土)已成为当代更大宗的人造工程材料，在水泥混凝土给人类带来巨大文明进步的同时，也带来了十分严峻的资源、能源及环境问题。据估算，我国水泥生产的资源与能源消耗为：每生产1 t水泥熟料需石灰石1．4 t、黏土0-3 t、煤0．2 t，排放CO 1 t、部分有害气体及大量粉尘等污染物团。据有关部门调查，我国能生产水泥的石灰石储量仅500亿t，可采量50％，仅够水泥工业使用40~50年。由于硅酸盐水泥的生产要消耗大量的矿物资源、能源并排放大量的温室气体，极不利于其可持续发展，如果以目前的生产方式和速度发展的话，水泥混凝土工业几十年后将会面临原料匮乏和环境恶化的严峻局面。因此研究开发新型绿色胶凝材料已经不可回避地摆在了我们的面前。

近年来国内外研究者已开始对建筑砂浆新型胶凝材料进行研究。刘红宇等以70％粉煤灰、12％7j(泥、13％生石灰粉、2．5％脱硫石膏及2．5％添加剂等原料研制出建筑砂浆新型胶凝材料，用该胶凝材料和煤粉炉渣配制出强度等级为M15、M10，分层度不超过20 mm，凝结时间小于5 h，黏结强度大于0．2 MPa，收缩值小于1．1 mm／m的建筑砂浆硼；周万良等用粉煤灰、氟石膏、水泥和砂配制出了一种新型砂浆：粉煤灰～氟石膏一水泥砌筑砂浆。当粉煤灰一氟石膏一水泥胶凝材料(简称FFC胶凝材料)中水泥
用量为5％、10％、15％和20％时，砂浆强度等级分别达到了M10、M15、M20和M25t~；鄢朝勇等以矿渣、粉煤灰为主要原料，掺入少量复合激发剂，研制出22．5～32．5级无熟料建筑砂浆新型胶凝材料啕；刘焕强等以粉煤灰、矿渣超细粉为主要原料，加入少量水泥及复合激发剂研制出利废率高达70％的建筑砂浆胶结料研；张相红用70％～80％的粉煤灰、10％～14％的硅酸盐水泥熟料、5％的生石灰及5％的元明粉配制出高掺量粉煤灰建筑砂浆粉。

土耳其学者Duran Atis Cengiz等研究了不同碱激发剂对碱一矿渣砂浆性能的影响，发现用碳酸钠作激发剂的碱一矿渣砂浆具有合适的强度、与波特兰水泥砂浆类似的凝结时间和比较低的收缩。Ozkan Omer与Yuksel Isa研究了用废玻璃粉与矿渣及粉煤灰取代部分水泥配制的砂浆的抗压强度、抗硫酸盐与氯盐性、抗高温性以及与碱硅酸盐反应alkali．silica reaction(ASR)有关的膨胀性等性能，废渣取代水泥量可达30％t- ；我国台湾地区学者进行了用市政固体废物焚烧炉产生的粉煤灰、矿渣等焚烧灰渣代替水泥配制砂浆的研究，替代水泥量可达20％，
抗压强度比未替代者高10％，且未导致由于重金属的滤出而产生的污染；韩国学者Yang Keun．Hyeok等报道了以粉煤灰和矿渣为原材料的碱激发活化的无水泥砂浆的性能的研究结果，

9 7 3 1 2 4 8 :