虽然大家都明白水泥是混凝土的重要原材料, 但是水泥和混凝土属于两个行业, 水泥行业和混凝土行业的交流渠道不畅, 这种现象严重阻碍着混凝土科技的发展, 笔者根据自己十几年在混凝土生产中对水泥的认识, 从一个混凝土工作者的角度, 对混凝土企业需用什么样的水泥, 水泥标准的变化对混凝土生产的影响以及混凝土企业应采取的措施等问题, 提出些意见和建议, 希望能对从事混凝土生产的工程技术人员对水泥行业有一个更清楚的了解认识, 避免错误, 望大家批评指正。

近年来混凝土技术取得突破性进展, 预拌混凝土及高性能混凝土迅速发展, 对水泥的性能提出了新的要求。水泥企业也常常收到用户在使用水泥过程中出现问题的投诉, 如水泥与外加剂适应性不好, 混凝土用水量偏高, 严格按施工规范养护混凝土却出现裂纹, 但水泥的检测结果却是符合国家标准。也就是说, 同样符合国家标准的水泥在配制混凝土时, 在水泥的用水量、外加剂的适应性、混凝土的工作性能以及控制裂纹等方面存在着较大差异。

上述问题的存在, 影响了混凝土的施工性能和工程质量。当然混凝土出现问题是多种因素造成的, 不能不加区分完全追咎于水泥, 但在混凝土组成材料中, 水泥作为主要的胶凝材料, 其品质必然会影响到混凝土的性能, 提供与混凝土生产相适应的水泥, 而不只是简单的符合国家标准的要求, 对水泥企业来说是重要的, 笔者认为水泥应满足以下要求:

a.适当控制水泥C3S 和C3A 的含量, 特别是C3A 含量大的水泥与外加剂的适应性差, 容易使混凝土出现假凝和塑性裂纹。

b.水泥粉磨是要控制细度( 比表面积) , 而且要合理控制水泥的颗粒级配和形状。

c.控制出厂水泥的温度。

d.出厂水泥混合掺的品种和比量。

通用水泥标准规定, 普硅水泥混合材料产量不得超过20%, 但实际较多水泥厂家和粉磨站, 其混合材的种类和掺量远远超过标准规定; 有些粉磨站从不同水泥厂采购熟料混储, 致使同一厂家, 同一等级的水泥矿物组分差异非常大, 对烧制质量差的熟料往往以提高粉磨细度来满足早强要求, 造成28 天强度增长率低; 在混合材料上, 不同电厂排放的粉煤灰混储, 一些烧失量高的粉煤灰照用不误, 其他混合材五花八门。混合材的种类和掺量对水泥标准稠度用水量, 水泥与外加剂的相容性及配制混凝土时的需水量影响很大, 也直接决定配制混凝土的施工性和耐久性。