水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒径，需要破碎机进行预先破碎。此外，物料的粒径过大也不利于烘干、运输与储存等工艺环节。水泥厂的石灰石、黏土、铁矿石、混合材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。石灰石是生产水泥用量更多的原料，开采后的粒径较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的地位。

生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。因此合理地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义。破碎过程与粉磨过程相比较，从增加同样的表面能而言，破碎过程要比粉磨过程经济而方便得多。因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。一般要求石灰石进入粉磨设备之前其更大尺寸小于25mm。这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。另外，粒径较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。

物料破碎至细小的颗粒后，可减少在运输和储存过程中不同物料破碎至细小的颗粒后，可减少在运输和储存过程中不同粒径物料的离析现象，从而避免由此引起的原料成分的波动。缩小物料粒径对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。随着物料粒径的减小，破碎的效率下降很快。因此破碎过程的产品粒径的要求应合理，追求过小的破碎粒径，不但降低了破碎效率，也将使破碎系统更为复杂。

破碎是用机械挤压或冲击的方法减小物料粒径的过程。破碎比通常是由物料破碎前的更大粒径与破碎后的更大粒径的比值来确定的。

物料的物理机械性质是选择破碎机类型重要因素，诸如强度、硬度、密度，是脆性或是韧性，是块状或片状，含水量、含泥量及黏塑性、磨蚀性等。因此，不同的物料在抗压能力、抗剪能力、抗冲击能力、抗研磨刮削能力等表现是不一样的。水泥厂需要破碎的物料因其物理机械特质不同而需要选择不同类型的破碎机。

冀东水泥厂生产两年间，改造了石灰石反击式破石机的锤头，使效率提高1倍。电气处PQC小组修复了由美，日、德进口的多种设备自控插件板1了块，保证了重要设备的安全运行。解决了矿山送料系统的越级眺闸问题，改进了电收尘，煤粉喷嘴、冲击流量计，仓装机、煤粉磨和生产摄象系统等。