在泵送流态混凝土中，骨料的选择是非常重要的。而细骨料对混凝土拌和物可泵性的影响比粗骨料大得多。混凝土之所以能在输送管中顺利流动，是由于砂浆润滑管壁和粗骨料悬浮在砂浆中的缘故，因而要求细骨料有良好的级配；另外细骨料经石料生产线后中0．315mm以下的细小颗粒含量也很重要。

机制砂是天然石灰岩经过人工分级破碎，筛分而得。与天然砂相比，石灰岩机制砂棱角较多，0．315mm以下的颗粒含量较少，所以单独使用石灰岩质机制砂作为细集料配制的混凝土容易发生阻塞，不利于泵送。根据JGJ／T10-95混凝土泵送施工技术规程规定：细集料宜采用Ⅱ区中砂，通过0．315mm筛孔的砂含量，不应少于15％；泵送混凝土更小水泥用量不低于300kg／m。泵送混凝土施工规程规定细骨料中，通过0．315mm筛孔的砂含量为10％～30％，美国混凝土协会推举的细骨料级配曲线建议为20％。而对于较低强度等级的混凝土，从工程成本的角度考虑是不宜泵送施工的；为了改善混凝土的工作性能，节约工程成本，试验室在经过大量试验的基础上，认为采取合理的措施，利用机制砂为细骨料也能配制成性能优良的、可泵送的流态混凝土。

从粗骨料的选料上进行控制。选用5mm～25mm连续级配的碎石，通过调整轧石机的筛孔孔径，使其筛分曲线接近更佳筛分曲线。严格控制其针片状含量在5％以内，小于JGJ／T10-95混凝土泵送施工技术规程规定的10％。

粗骨料的粒径越小，孔隙率就越大，但只要适当的增加浆体体积，就能减小粗骨料对输送管管壁的阻力。保留粗骨料中不属于泥污的石粉，以增加混凝土拌和物中的细粉含量。

粗骨料的形状也会对混凝土拌和物的泵送性能产生影响，表面光滑、近似圆形的粗骨料比针片状的要好，因为针片状颗粒单位体积的比表面积近似圆形的大，也就需要更多的砂浆去包裹其表面。级配良好的粗骨料可在较小的用水量下制得流动性良好，不离析、泌水少的混凝土拌和物，并能在相应的成型条件下，得到均匀密实的混凝土。

在混凝土中掺加一定量的粉煤灰，取代部分水泥，增大浆体体积，在节约工程成本的同时，改善混凝土拌和物的工作性能。

新拌混凝土的和易性受浆体的体积、水灰比、骨料的级配、形状、空隙率等的影响。掺用粉煤灰对混凝土拌和物的好处之一就是增大浆体体积。有资料表明：同质量的粉煤灰的体积要比水泥体积大约30％。当超量替代水泥时，多掺加的粉煤灰增大了细粉含量，增大了浆体一骨料比。大量的浆体填充了骨料间隙，包裹并润滑了骨料颗粒，从而使新拌混凝土具有更好的粘聚性。粉煤灰颗粒可以减少浆体一骨料的界面摩擦，起到滚珠轴承的作用，从而改善新拌混凝土的和易性。粉煤灰的掺入还可以补偿机制砂细骨料中0．315mm以下的细屑的不足，中断砂浆基体中的泌水渠道的连续性，增强了新拌}昆凝土抗离析的能力。

很好的粉煤灰还具有一定的减水作用，在混凝土拌和物流动度不变的条件下，能减少一定量的拌和用水，提高混凝土强度。流态混凝土中掺入粉煤灰，使单位体积的混凝土水泥用量减少。水泥用量少不仅是单纯的经济问题，而且还有技术优点。如：因水泥用量过大，大体积混凝土水化热引起的开裂危险；结构混凝土中水泥用量过大引起的干缩增大和开裂等问题。