新式制砂机制砂-矿粉设备配套的生产线技术实现简单可行，运行平稳，机制砂和矿粉质量稳定，不但能有效地解决污染间题和水源问题，而且所生产的矿粉又是高附加价的产品.能得到很好的经济效益。整机安装调试完成后，先空运转1h，以调整皮带并检查各设备的匹配情况。在开始时通常将选粉机的主风阀全部打开，通过改变主轴转速来调节矿粉的细度和机制砂的砂当量，如果不能满足要求可调节主风阀的位置、改变循环风量，也可调换制砂机的下筛网。根据制砂间的烟尘情况调整引风机的风门以保证除尘效果。

人工砂生产是砂石骨料生产中技术含量更高、难度更大的环节，其对碾压混凝土显得尤为重要。目前常用的制砂工艺设备主要有棒磨机和破碎机2种，本系统采用PL9500立轴冲击破碎两级制砂。由于立轴破碎机所产砂子都偏粗(各种类型的立轴破碎小于5 mm砂的细度模数均在3．1～3．4之间)，因此在筛分楼将3～5 mm级别的粗砂进行二次破碎，以调整砂的细度模数在规定的范围内。

湿法生产一般采用立轴破碎机与棒磨机联合制砂或单一由立轴破碎机制砂，能有效控制砂石成品中的含泥量，可避免生产过程中产生的粉尘对工作环境造成的污染，有利于环保，也有利于生产过程中砂石料的分级；但湿法生产流失的石粉不易回收，且耗能、耗水，水处理系统也大。干法生产可以使生产工艺简化(省去供水系统)，在一定程度上可以节约投资；但干法生产对含泥量不易控制，对原料含泥量的要求高；而且干法生产易受气侯影响，生产过程中产生的粉尘较大，对环境污染严重。在本砂石加工系统设计中，为了做到既节约用水量降低生产成本，又能确保砂石料产品质量，同时有利于环境保护，采用了干法生产与湿法生产相结合的生产工艺(即一破、二破、第3筛分车间及立轴破制砂车间采用干法生产，而第1筛分车间、第2筛分车间采用湿法生产)。