水泥厂的破碎、粉磨作业中，如何实现很好，高产、低消耗是摆在众多厂家面前的一个重要课题。经过水泥厂的多年生产实践，总结出一套“多碎少磨”的技术，其中破碎在生产中占有极重要的位置。我厂研发的PCL型立轴冲击式破碎机，就是一种粉碎比大，提高磨机粉磨效率，降低能耗的细碎设备，能满足多数水泥厂的要求，已被多家水泥厂采用。

PCL型立轴冲击式破碎机在水泥厂更初使用时物料的粉碎比和每小时产量虽能满足用户要求，但存在以下二点问题：一是打击板迅速磨损，更换频繁；二是轴承易发热和损坏，特别是在高温季节。这样，造成设备维修时间过长，成本加大，总产量达不到要求。针对此情况，我们进行如下的设计改进。

打击板迅速磨损，且顶端磨损严重，甚至磨损了铸钢转子与打击板安装处的顶端，其设计改进如下：针对打击板迅速磨损的情况，我厂对原先生产的打击板进行材质及热处理工艺分析，更后摸索出在高锰钢合金中加一些镍、铬元素，提高热处理工艺，同时在表层堆焊高耐磨焊条。投入使用后，发现延长3~4倍的使用寿命。打击板工作时，因其顶端边缘还存在物料高速摩擦，所以磨损严重。经修改后的打击板因顶端加厚，包裹了转子安装顶端，从而保护转子免受磨损。主轴上轴承腔采取环形槽密封，间隙要求比较大，轴承腔内易进灰；又因主轴受到高速冲击，振动比较大，轴承受到
较大的径向载荷；再加上采取润滑脂润滑，不起冷却作用，从而导致轴承温度经常超过额定值，容易损坏。特别是底座轴承套内轴承损坏后，维修更换非常繁杂，从而影响该设备的产量，降低了生产效率，增加了成本。

我们将轴承手动干油站润滑方式改为液压站循环冷却润滑，同时对相应零件进行设计改。润滑油从油箱通过油泵，经溢流阀调节压力、又经节流阀调节流量后，从上、下轴承盖进油，通过喷嘴，喷溅到滚动体上；其中机盖轴承腔底面增加了环形凸起和挡油环，以防止润滑油沿主轴泄出；更后带着热量和灰尘从机盖和轴承套流出，流入过滤油箱，为了降低循环油温度，特在过滤油箱中增加蛇形冷却器，然后再流入油箱。经过此设计改进后，很好地解决了轴承进灰、冷却和润滑问题，保证了轴承的正常工作，延长了轴承的使用寿命，减少维修时间。

经过此次设计改进后，该设备能在水泥厂正常运行，很好地提高了磨机的粉磨效率，降低了能耗，获得了用户一致好评。