我矿铅锌选厂破碎车间现有一台PE-600×900复摆颚式破碎机，承担着一段粗碎的任务，两班作业，日处理量为650t左右，机架为厚30mm的Q235钢板拼焊而成。
2004年7月，该破碎机安装固定颚板的前壁钢板的两侧焊缝(即图1中的a、b两条焊缝)出现裂缝，后吊出固定齿板检查，发现前壁肋板(加强筋)与两边侧壁及钢板E与F的焊缝出现裂缝，且与固定齿板的结合面由于固定齿板平时的跳动而引起磨损，磨损量为20 mm左右(如图1中A-A剖视图中的虚线部分)，由于无备用机架，为了不影响正常生产，我们针对开裂情况进行综合技术性能分析：破碎机架体材料为Q235，属于低碳钢，由于低碳钢的焊接性能良好，一般不需要采取特殊的工艺措施，就能获得良好的焊缝质量，但是破碎机机架要求具有较高的强度、刚度和受压稳定性以便保证
破碎机工作时，因受力的作用不致于引起过大变形，加之破碎机工作环境相对恶劣，焊缝质量如不能保证，极易导致焊缝开裂。为此，我们在施焊过程中充分考虑焊接应力变形，保证焊缝接头的焊接性能和焊接质量。
(1)我们对各出现裂缝部位的矿浆、污垢及焊渣进行清渣处理。(2)用气割开单边“V”形坡口，坡口的深度为25 mm；角度为60°左右，坡口开出后，再用角磨机对坡口进行修复、整理打磨，以清除铁渣和污物，使之呈现金属光泽。
因焊件较厚、刚度大，为保证焊缝质量，采用ZS-500硅整流焊机，反接、冷焊，为得到良好的焊透及良好的背面成形，首先层打底焊采用直径为3.2 mm焊条，其余各层焊条为3.2~4.0 mm焊条。焊接电流控制在90~160A之间(为减少熔深，应采用较小的焊接电流)。由于焊缝中有平焊、立焊，要注意立焊的电流强度比平焊小。因此应当调节电流范围，以防止熔化金属下流。防止焊缝焊接应力集中，减少变形，确保焊缝质量，施焊时采取前壁板与对面的肋板同时施焊，分段间歇多层焊接，窄、短焊道(150~200mm)。多层焊接时，层间冷却到60°左右，再继续施焊，每焊一层，都要将熔渣清除干净，并适时充分地锤击焊缝金属，以松弛应力，防止开裂。
由于固定齿板与前壁结合面处磨损较大(约20 mm左右)如果不进行处理，会对破碎机的技术参数，如啮角产生一定的影响。啮角即为动颚与定颚之间的夹角，它是决定颚式破碎机能否顺利进行工作的重要条件。破碎机的啮角增大。则排矿口减小，破碎比增大，生产率下降；反之，啮角减小，排矿口增大，破碎比减小，生产率增加。对此我们采用如下方法进行处理：首先加工如图2所示的钢板，钢板厚度为20 mm，并在前壁相应的位置加工出与之相对的孔(在加工时注意与固定齿板背面的工艺槽相对应，以免影响固定齿板的安装)，然后把这块钢板用M24螺栓安装在机架前壁上，螺栓拧紧后，把这块钢板与机架两侧壁板及钢板E、F全面焊接在一起，这样既消除了原有的磨损，同时加强了前壁板与机架两侧壁的联接强度。处理后的前壁机架。
更多设备来自制砂机网www.zhishawang.com